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同样是五金弹簧为什么硬度会不一样?


五金弹簧在使用的进程中会发生各式各样的问题,比方:硬度不足或硬度过高,有的还会发生同一批产品质量良莠不齐,簧片硬度纷歧,要么有的高、有的偏低。呈现这些问题主要是因为:

1.簧片加热温度偏低,或保温时刻不足。在此状态下,簧片安排中奥氏体的碳和合金元素含量不行,甚至簧片安排中还残存着未转变的珠光体或未溶铁素体,导致簧片淬火后硬度达不到因此制作得到的五金弹簧质量不好。

2.簧片加热温度过高,或保温时刻过长,形成五金弹簧表面脱碳,导致硬度变低。
因此在加工生产时要合理控制加热温度和保温时刻,且在淬火后要对应进行检查,防止呈现回火硬度。别的,该箱式电阻炉为网带炉,能够较好地解决同一批次五金弹簧的硬度不均匀问题。
五金弹簧
形成五金弹簧回火后硬度降低的原因是:
1.淬火后硬度过低,导致硬度偏低。
2.回火温度偏高,保温时刻过长,导致回火后硬度偏低。
3、硬度偏高。其首要原因是回火温度偏低或保温时刻较短。
4、同一批次硬度纷歧。
原因:一批次的五金弹簧有的硬度不足、有的偏高,除了工艺上的原因外,热处理设备也是一个要害的影响要素。由于五金弹簧多选用箱式电阻炉进行热处理,往往将五金弹簧散装在金属筐内,多重堆积,加热十分不均匀,是形成了同一批次五金弹簧硬度不均匀的重要原因之一。

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